Các máy dệt công nghiệp đại diện cho đỉnh cao của hiệu quả sản xuất tất, có khả năng sản xuất hàng trăm đôi vớ mỗi ngày với độ chính xác và tính nhất quán. Không giống như máy dệt hộ gia đình, các máy cấp - công nghiệp này yêu cầu các nhà khai thác có kiến thức chuyên môn về hoạt động của máy, xử lý vật liệu và kiểm soát chất lượng. Tôi sẽ cung cấp một sự cố chi tiết về quy trình đan tất trên khung dệt công nghiệp, bao gồm mọi thứ, từ thiết lập máy đến khắc phục sự cố trong quá trình sản xuất quy mô lớn-.
Tìm hiểu những điều cơ bản của máy dệt công nghiệp
Máy dệt công nghiệp được phân loại theo đường kính xi lanh kim và số lượng kim, xác định kích thước và mật độ vải của vớ. Các mô hình phổ biến bao gồm các máy dệt xi lanh đơn - cho các vớ cơ bản và đôi - Máy dệt xi lanh cho các kiểu được gia cố như vớ công việc. Những khung dệt này hoạt động bằng cách sử dụng máy nạp CAM và sợi cơ học.
Các thành phần chính bao gồm xi lanh kim (xoay để tạo thành cấu trúc hình ống của tất), các ống chìm (cố định vải trong quá trình đan) và lấy các con lăn - lên (kéo vải dệt xuống để duy trì độ căng). Máy dệt công nghiệp hiện đại thường được trang bị các hệ thống điều khiển máy tính để giảm thời gian thiết lập giữa các lô sản xuất.
Trước khi bắt đầu sản xuất, việc chuẩn bị kỹ lưỡng là rất quan trọng để tránh thời gian chết. Đầu tiên, chọn sợi thích hợp - Máy dệt công nghiệp thường xử lý trung bình - đến các sợi nặng làm từ bông, polyester hoặc hỗn hợp. Sợi phải được vết thương trên bobbin với độ căng thậm chí; Cuộn dây không đều sẽ dẫn đến các mũi khâu không đều.
Tiếp theo, hiệu chỉnh khung dệt theo thông số kỹ thuật của Sock. Đặt tốc độ xi lanh kim và điều chỉnh độ căng của bộ nạp sợi bằng núm căng của máy dệt. Kiểm tra đường dẫn sợi bằng cách truyền sợi qua tất cả các hướng dẫn sợi để đảm bảo dòng chảy mịn, ma sát - dòng sợi miễn phí từ bobbin đến xi lanh kim.
Nếu sử dụng máy tính được điều khiển bằng máy tính -, hãy chuẩn bị chương trình mẫu. Nhập các thông số như chiều dài tất, mật độ ribbing, cốt thép gót chân và hình dạng ngón chân. Trên khung dệt cơ học, đặt thủ công vị trí cam cho từng phần: Cambbing cam cho lỗ mở, cam phẳng cho chân và cam gót/ngón chân để định hình.
Tải vật liệu và thiết lập ban đầu
Tải các bobbins sợi lên máy dệt của creel, sắp xếp chúng một cách thích hợp để giảm thiểu các rối. Vượt qua đầu của mỗi sợi qua bộ căng, máy dò phá vỡ sợi và mắt thức ăn sợi, đảm bảo nó ở vị trí bắt đầu của xi lanh kim. Gắn đai lăn kéo vào hướng dẫn vải, đảm bảo thậm chí áp suất - sức căng quá mức sẽ kéo dài tất, trong khi quá ít sẽ dẫn đến các mũi khâu lỏng lẻo.
Đặt xi lanh kim vào vị trí bắt đầu. Đối với còng có gân, kích hoạt cam ribbing, sẽ xen kẽ các vị trí kim. Kiểm tra các mũi khâu ban đầu: Chúng phải trơn tru và căng đều, không có vòng lặp hoặc khoảng trống.
Quá trình đan: Bước - bởi - bước
Máy dệt kim công nghiệp là một quá trình tự động hóa cao, sử dụng các cấu trúc cơ học tinh vi và máy tính - Các chương trình được kiểm soát để đạt được đan liên tục từ sợi đến thành phẩm. Toàn bộ quá trình có thể được chia thành các bước chính sau:
Cuff đan. Quá trình đan bắt đầu với vòng bít. Máy sử dụng một hệ thống móc để dệt sợi thành một vòng - giống như cấu trúc, tạo thành phác thảo cơ bản của vòng bít. Các kỹ thuật ribbing hoặc sai lầm thường được sử dụng để truyền đạt độ co giãn tốt cho vòng bít. Để tăng cường độ bền và phù hợp, một số kiểu kết hợp sợi lõi spandex hoặc đàn hồi để ngăn vòng bít bị trượt và biến dạng trong khi hao mòn.
Thùng sock là phần chính kết nối vòng bít với gót chân. Trong quá trình đan, máy sẽ tự động điều chỉnh độ dài khâu và sức căng của sợi theo một chương trình đặt trước để tạo ra một cấu trúc hình ống thống nhất. Tùy thuộc vào các yêu cầu của sản phẩm, các kỹ thuật đan khác nhau có thể được sử dụng, chẳng hạn như khâu đơn giản, jacquard và lưới. Duy trì sức căng của sợi ổn định trong giai đoạn này là rất quan trọng để đảm bảo rằng mật độ, chiều dài và đường kính của thùng sock đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Gót chân, chịu lực ma sát và độ bền kéo đáng kể, được củng cố bằng cách sử dụng ngắn - Kỹ thuật đan hoặc biến các kỹ thuật đan. Bằng cách điều chỉnh hướng chuyển động của giường kim, máy tạo ra một lớp - hoặc cấu trúc dày ở gót chân, tăng cường khả năng chống mài mòn. Một số máy dệt kim cuối - cũng có thể đạt được ba - đan chiều, cho phép gót chân phù hợp hơn với các đường cong của bàn chân và cải thiện sự thoải mái.
Phần chân tiếp tục quá trình đan được sử dụng ở gót chân, duy trì tính liên tục cấu trúc. Ngón chân sử dụng giảm dần các mũi khâu, tính toán chính xác số lượng mũi khâu để đạt được viền tự nhiên ở phía trước. Tất cả - trong - Một máy được trang bị chức năng khâu tự động, đóng liền mạch ngón chân sau khi kết hợp hoàn thành, loại bỏ sự phình không khó chịu liên quan đến khâu truyền thống. Cuối cùng, các cảm biến thực hiện kiểm tra cơ bản trên thành phẩm để loại bỏ các khiếm khuyết như sợi bị hỏng và các mũi khâu bị bỏ lỡ.
Toàn bộ quá trình đan được kiểm soát chính xác bởi một chương trình máy tính, đảm bảo rằng mỗi đôi vớ đáp ứng các tiêu chuẩn thống nhất về kích thước, mật độ và chức năng. Máy dệt công nghiệp hiện đại tự hào với tốc độ sản xuất cao trong khi cũng có thể sử dụng linh hoạt các mẫu và sợi chức năng phức tạp.
Post - Kiểm soát chất lượng và xử lý
Sau khi ngón chân được dệt kim, khung dệt đẩy chiếc tất thành phẩm lên băng tải. Bài đăng - Các bước sản xuất bao gồm:
- Liên kết: Để mở - vớ ngón chân, một máy liên kết đóng ngón chân bằng một mũi khâu vô hình.
- Định kiến: Vớ được đặt trong một máy cài đặt. Máy sử dụng nhiệt độ và áp suất được kiểm soát để định hình tất, đảm bảo chúng duy trì kích thước và hình thức phù hợp.
- Kiểm tra: Máy quét tự động và kiểm tra thủ công được sử dụng để kiểm tra các lỗi như lỗ hổng, căng thẳng không đồng đều hoặc các mẫu bị lệch.
Kiểm soát chất lượng là rất quan trọng - Để sản xuất hiệu quả, tỷ lệ phế liệu phải cực kỳ thấp. Nếu các khiếm khuyết xảy ra, điều chỉnh cài đặt máy dệt ngay lập tức: Điều chỉnh độ căng cho các mũi khâu lỏng lẻo, giảm tốc độ xi lanh cho gãy sợi và hiệu chỉnh lại cam để định hình không đều.
Máy dệt công nghiệp yêu cầu bảo trì thường xuyên để ngăn chặn sự cố:
- Làm sạch xi lanh và cam bằng không khí nén để loại bỏ xơ.
- Bôi trơn các bộ phận chuyển động theo hướng dẫn của chúng tôi để giảm ma sát.
- Kiểm tra kim tiêm cho các burrs hoặc thiệt hại, và thay thế bất kỳ điều gì đang gây ra snagging.
Các vấn đề và giải pháp phổ biến:
- Các mũi khâu bị bỏ lỡ: Thay thế kim uốn cong hoặc điều chỉnh sức căng của bộ nạp sợi.
- Phá vỡ sợi: Giảm tốc độ xi lanh, kiểm tra sợi cho các khuyết tật hoặc đọc lại hướng dẫn sợi.
- Không đồng đều Ribbing: Tái cấu trúc vị trí cam ribbing hoặc thay thế các tàu chìm bị mòn.
Bằng cách làm chủ các bước này, các nhà khai thác có thể tối đa hóa hiệu quả của các máy dệt công nghiệp của họ, tạo ra hàng dệt kim chất lượng cao - ở quy mô trong khi giảm thiểu chất thải và thời gian chết.
