Là thiết bị cốt lõi để sản xuất tất, sự phát triển của máy dệt kim hàng dệt kim đã chứng kiến sự chuyển đổi đáng kể của ngành dệt từ lao động thủ công sang sản xuất thông minh, tự động. Từ những dụng cụ cầm tay thô sơ, sớm nhất cho đến máy dệt kim được vi tính hóa hoàn toàn ngày nay, tích hợp đan, tiện và may thành một, mỗi đột phá công nghệ đã thúc đẩy cải tiến về hiệu quả và chất lượng sản xuất tất.
Máy dệt kim thời kỳ đầu: Sự kết hợp ban đầu giữa thủ công và máy móc
Trước khi có máy dệt kim, việc sản xuất tất hoàn toàn thủ công. Sử dụng kim và chỉ, người ta dựa vào sự khéo léo của đôi tay để đan từng chiếc tất. Quá trình này-tốn nhiều thời gian và tốn nhiều công sức-, đồng thời khó duy trì quy mô và mật độ nhất quán, khiến quy trình này bị giới hạn ở quy mô-nhỏ, sản xuất không hiệu quả.
Năm 1589, người Anh W. Lee đã phát minh ra chiếc máy dệt kim đầu tiên, đánh dấu một cột mốc quan trọng trong sự phát triển của máy dệt kim. Những chiếc máy ban đầu này sử dụng phương pháp đan móc-để tạo ra những chiếc tất, sau đó yêu cầu các đường khâu tiếp theo và các quy trình khác để hoàn thiện những chiếc tất. Những chiếc tất được sản xuất cũng tương đối đơn giản. Đến năm 1849, kim chốt bắt đầu được sử dụng trên các máy dệt kim tròn cỡ nhỏ-, dẫn đến sự xuất hiện của các máy dệt kim tròn xi lanh đơn-, ban đầu tập trung vào sản xuất tất có kích thước cắt-theo{10}}. Phải đến năm 1857, những đôi tất có túi ở gót và ngón chân mới bắt đầu được dệt kim, đưa cấu trúc tất đến gần hơn với phong cách hiện đại. Năm 1864, người Anh W. Cotton đã phát minh ra máy dệt kim cotton, làm phong phú hơn nữa dòng máy dệt kim. Vào năm 1900, kim chốt hai đầu -đã được áp dụng cho các máy dệt kim tròn cỡ nòng-nhỏ, dẫn đến sự xuất hiện của máy dệt kim tròn-hình trụ đôi, có khả năng đan tất có gân. Còng cũng có thể được đan bằng cách sử dụng mộtMáy liên kết ngón chân. Mặc dù trình độ tự động hóa và sự đa dạng sản phẩm của sản xuất hàng dệt kim đã được cải thiện phần nào nhưng về tổng thể vẫn còn ở giai đoạn đầu của quá trình cơ giới hóa, phụ thuộc nhiều vào lao động thủ công nên hiệu quả và trí tuệ sản xuất còn hạn chế.
Máy tất hiện đại: Sự phát triển nhanh chóng của tự động hóa và trí thông minh
Với những tiến bộ trong công nghệ công nghiệp, máy làm tất đang dần hướng tới tự động hóa và trí tuệ. Máy dệt tất hiện đại sử dụng tính năng tự động hóa để tích hợp các quy trình dệt, may và tiện. Được trang bị các linh kiện hiện đại, chúng cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
Máy tất thông minh trong nước đã đạt được những bước đột phá đáng kể, phá vỡ thế độc quyền của công nghệ nhập khẩu. Đơn giá đã giảm từ 300.000 nhân dân tệ xuống dưới 100.000 nhân dân tệ và với tỷ lệ hiệu suất chi phí-cao, hiện họ nắm giữ 93% thị phần trong nước. Chư Kỵ, tỉnh Chiết Giang, đã trở thành cơ sở sản xuất máy làm tất lớn nhất thế giới, với công suất sản xuất hàng năm trên 10.000 máy làm tất thông minh. Những máy này tích hợp các công nghệ như Internet of Things và chẩn đoán thông minh, cho phép giám sát{11}trạng thái vận hành thiết bị theo thời gian thực, cảnh báo sớm lỗi cũng như bảo trì thuận tiện, kịp thời để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra liên tục. Một số mẫu cũng đã mở rộng sang sản xuất mũ giày, cung cấp nhiều loại nguyên liệu thô và hỗ trợ tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu của nhiều người tiêu dùng. Các sản phẩm tiêu biểu bao gồm máy đan, tiện và may tất cũng như một loạt máy làm tất được vi tính hóa, phù hợp với nhiều tình huống khác nhau, từ xưởng gia đình đến sản xuất quy mô lớn.
Công nghệ trí tuệmáy làm tất được vi tính hóa hoàn toàncung cấp thông số kỹ thuật vượt trội. Đường kính kim dao động từ 3,5 inch, 3,75 inch, 4 inch và 4,5 inch. Số lượng kim dao động từ 72 đến 220N, với tốc độ quay tối đa 350 vòng/phút và tốc độ hoạt động từ 250 đến 300 vòng/phút. Hiện có sẵn dây thun màu và hai{12}}màu, giúp tạo ra các mẫu phức tạp từ 2 đến 13 màu trên một chiếc tất. Điều này cho phép mang giày cao gót (180 độ cho cả chân trái và chân phải), hai{17}}cổng vô hình màu và hai-ngón chân và gót chân màu. 3tất D, có độ giãn ngang tối đa là 39 cm. Hiện có nhiều mẫu tất có kết nối cao su cũng như nhiều loại tất phẳng khác nhau. Động cơ dẫn động 0,85 kW, động cơ xả 0,75 kW và hộp điều khiển 0,6 kW. Điện áp hỗ trợ 220V/380V/415V. Diện tích là 150×120×242 cm, với trọng lượng tịnh/tổng là 300 kg/350 kg và kích thước đóng gói là 110×75×165 cm. Loại máy dệt kim này có thể sản xuất nhiều loại sản phẩm dệt kim một cách hiệu quả và chính xác, đáp ứng nhu cầu thị trường về các kiểu dáng và chất lượng khác nhau.
Công nghệ trí tuệmáy dệt kim, tiện và may hàng dệt kim được vi tính hóa hoàn toàncũng mang lại hiệu suất mạnh mẽ. Đường kính kim của nó dao động từ 3,5 đến 3,75 inch, với số lượng kim từ 108 đến 260 N, tốc độ tối đa 350 vòng/phút và tốc độ hoạt động từ 280 đến 300 vòng/phút. Máy có thể đan nhiều loại tất phẳng và vô hình, đồng thời có thể tạo ra đường gân kim đơn (9 gân) và đường gân kim đôi (11 đường gân). Nó cũng có hệ thống đàn hồi kép, cho phép đan giày cao gót (180 độ cho cả bàn chân trái và chân phải), hai ngón chân và gót chân hai màu, hai chiếc tất hai màu và trục tất. Tất cả các bộ phận cơ khí đều được gia công và lắp ráp cẩn thận bằng phương pháp gia công CNC có độ chính xác cao{18}}để đảm bảo hoạt động ổn định và chính xác. Máy sử dụng hệ thống chọn kim điện tử, cho phép chọn kim trên cả giường kim chính và giường kim phụ, với tối đa bảy màu có thể lựa chọn. Nó cũng cung cấp các tính năng như mẫu hoa jacquard điện tử có độ sáng cao 7-màn M16 và có thể tùy chỉnh, đáp ứng nhu cầu đan của các mẫu phức tạp. Hệ thống truyền động bao gồm một động cơ dẫn động 1,35kW, hai động cơ xả 1,5kW và hộp điều khiển 0,6kW. Điện áp là 220V/380V/415V. Diện tích của máy là 170×130×250cm, với trọng lượng tịnh/tổng trọng lượng lần lượt là 350kg/380kg. Kích thước bao bì là 120×110×190cm. Việc tích hợp đan, tiện và may trong một giúp tiết kiệm thời gian chuyển đổi nhiều quy trình, nâng cao hơn nữa hiệu quả sản xuất, giúp việc sản xuất tất hiệu quả và thuận tiện hơn, đồng thời thể hiện đầy đủ những ưu điểm của máy làm tất hiện đại trong tự động hóa và tích hợp.
Triển vọng tương lai: Hướng tới sản xuất thông minh hơn, hiệu quả hơn
Trong tương lai, máy dệt kim dệt kim dự kiến sẽ tiếp tục phát triển trong các lĩnh vực trí tuệ và xanh. Tận dụng trí tuệ nhân tạo, máy dệt kim hàng dệt kim có thể tối ưu hóa quy trình sản xuất và sản xuất những chiếc tất phù hợp hơn với sở thích của người tiêu dùng. Được thúc đẩy bởi nhận thức về môi trường, máy dệt kim dệt kim sẽ ưu tiên bảo tồn năng lượng và giảm tiêu thụ, áp dụng các vật liệu và phương pháp sản xuất thân thiện với môi trường hơn để giảm thiểu tác động đến môi trường. Điều này sẽ thúc đẩy hơn nữa sự phát triển bền vững của ngành dệt may và cung cấp cho người tiêu dùng nhiều-sản phẩm dệt kim chất lượng cao, đa dạng và thân thiện với môi trường.
